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焊管定徑的基本功能
發表于:2021/4/1 16:38:29


焊管定徑的基本功能


 

高頻直縫焊管的定徑是指通過特定孔型軋輥對焊接后的焊管進行軋制,將不規則尺寸和形狀的圓形或異形管調整為形狀規整、尺寸符合標準要求的成品管,定徑工藝的基本功能有四個方面。

 


確定焊管基本尺寸與形狀 


1.圓→圓,通過調整定徑圓孔型軋輥的調整,將擠壓輥后不規整的待定徑圓管調整為橫斷面形狀和尺寸都合格的成品圓管,測量管道的圓度不但取決于實際公差帶的分布,還取決于管道的橢圓度,橢圓度一般為極限偏差的80%,在實踐中,有些焊管雖然沒有超差,但卻超過了橢圓度公差或公差帶,接近極限值,這也需要調整。

 

2.圓→方,由圓管變為異型管,通過對異形孔型軋輥進行調整,將出擠壓輥后橫斷面為圓的焊管,調整為橫斷面形狀各異、尺寸各異的異型管,其實,無論異型管有多復雜,調整過程都是圍繞面、角、形公差進行。

 

3.方→方,在直接成型過程中,對于擠壓輥后尺寸和形狀不符合標準要求的異形管,通過調整異形輥,形狀和尺寸公差可以滿足要求。

 


二、削減應力

 


焊管經過成型、焊接和冷卻后,成為待定徑焊管,在這個管體中,積累了大量的縱向殘余應力和橫向殘余應力,如果不經過定徑輥的整形軋制,削減管中部分殘余應力,則只是因為應力導致彎曲就會使焊管生產無法正常進行,而彎曲的焊管本身說明,管中存在具有傾向的縱向殘余應力。

 

縱向殘余應力的削減機理,待定徑焊管總是沿焊縫上翹,上翹的焊管被數道平直布置的平、立定徑輥軋制時,焊管獲得一個向上的軋制力作用,上翹的焊縫由凹弧變為直線,然后拉長,增加了焊縫的拉應力,減小了焊縫的壓應力,從而減小了焊縫殘余應力的矢量代數和,實現了基本平衡,同時焊縫背面的下凹弧也被軋直,增加了焊縫背面的壓應力,降低了該部位的殘余拉應力,焊管縱向殘余應力就在這一增一減中趨于基本平衡,這樣,焊縫位置和焊縫背面所代表的縱向殘余應力很小,離開定徑輥后的焊管是直的,同理,左右彎曲亦然。

 


三、實現基本直度 

在焊管的生產實踐中,對直度有兩種理解,一是國際規定的直度,圓管不大于2‰,異型管不大于3‰,另一是使用性直度,指標要求由供需雙方商定,前者適用于“市場貨”,用戶不固定,后者適用于提出要求的特定用戶,無論是哪種直度,只有經過定徑輥的軋制才能平衡管內應力,使焊管實現基本直度。

 

四、提高焊管表面質量

 


使焊縫圓滑,去除外毛刺后的焊縫面與焊管外圓總是相接而不是相切,相接就存在棱角,在管面的焊縫處總是可以用手感覺到棱角,很其不美觀,數道定徑輥軋制后,焊縫表面和管道表面的棱角才能去除,實現圓滑。

 


減少表面壓痕和劃痕,從管坯成型到焊接,其間要經過二、三十只軋輥(排輥成型會更多)的軋制與高溫焊接,不管哪個環節都可能在焊管表面留下傷痕與印跡,但在定徑輥軋制后,一些傷痕與印跡會變淺,變得沒有手感,預防定徑段自身產生傷痕,要求仔細調整定徑孔型對稱性,正確施加軋制力,確保焊管表面無壓痕、劃傷等表面缺陷。

 


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